A manutenção é uma arte, vive um dilema entre o menor custo possível com a maior disponibilidade. Já passei por muitas empresas e o discurso é sempre o mesmo, desde as industrias de base as industrias de bens de consumo, minimizar os riscos com orçamento limitado.
Apesar de estar apenas seis anos trabalhando com manutenção já li muito e vivi muita coisa, acredito que uma parte do parque industrial brasileiro tem uma idade avançada e precisa sim de recursos de qualidade para manter os ativos, desde recursos humanos a materiais de primeira qualidade. O beneficio de um ativo bem mantido, onde temos o controle sobre suas falhas e sabemos os seus riscos é um ideal a ser perseguido pelos gerentes de manutenção, supervisores, técnicos e ajudantes.
Um dos aspectos fundamentais a ser trabalhado na gestão da manutenção, como no gerenciamento de um projeto é a comunicação. Enquanto estatísticas mostram que 70% dos projetos não são entregues ou no custo, ou no prazo, ou na qualidade desejada, e alertam que o principal problema a gestão da manutenção vive do mesmo mau.
Em um dos meus trabalhos estava realizando o levantamento dos componentes que mais falhavam em um determinado equipamento e após trabalhar os dados, fui conversar com um dos técnicos responsáveis pelo equipamento e o foco de trabalho dele na arte de manter estava digamos um pouco equivocada. Um erro clássico de manutenção achar que o problema está em determinado componente que pode até ser o mais critico do equipamento, mas não o que mais falha. Devemos ter atenção e trabalhar muito bem os dados do equipamento, para isso vai algumas dicas:
1. A informação é essencial, ou seja, as falhas ocorridas no equipamento devem ser anotadas, bem como, o que foi feito para resolver a mesma.
2. As falhas devem ser analisadas na exaustão até chegar na causa fundamental, ou causas, para serem trabalhadas
3. Os responsáveis pelo equipamento, supervisores, técnicos, ajudantes, etc devem saber claramente qual o caminho critico do mesmo para poder ter atenção redobrada em determinadas tarefas
4. O plano de manutenção deve refletir as falhas e ser revisado de tempos em tempos
5. Os procedimentos de manutenção devem ser avaliados e revisados de tempos em tempo, existem muitos casos de sobremanutenção, ou seja tarefas repetidas para chegar no mesmo fim. Exemplo executar reaperto de conexão e preditiva mensalmente em um componente elétrico.
Espero que essas dicas sejam utilizadas e em breve discutiremos outros assuntos sobre esse tema extremamente pertinente nos dias de hoje no Brasil. É apagão em regiões do Brasil, metro que não funciona corretamente, caos na sinalização, bueiro que explode, teto que cai, no dia a dia estamos vivenciando como não realizar manutenção de forma adequada.
Até a próxima.
Marcio.
